RIDUZIONE RIFIUTI SPECIALI
Acquistare una stampante o multifunzione RiFabbricata significa ridurre la produzione dei cosiddetti rifiuti SPECIALI che sono presenti in tutti i dispositivi di stampa. Ecco un ottimo motivo per scegliere un dispositivo RiFabbricato! Il riutilizzo delle parti che contengono polveri di toner e developer evita la produzione di questo tipo di rifiuti.
RIDUZIONE EMISSIONI
Gli spostamenti di merci tramite TIR comportano notevole emissione di anidride carbonica che compromette la qualità dell’aria che respiriamo. Nel caso del RiFabbricato tali spostamenti sono ridotti al minimo perché il dispositivo di stampa viene ritirato e trasferito nello stabilimento dove viene avviato il processo di RiFabbricazione: un solo spostamento, minor uso di carburanti con conseguente riduzione delle emissioni!
RIDUZIONE IMBALLAGGI
Le Microplastiche sono particelle minuscole e nocive presenti in bottiglie, recipienti e soprattutto imballaggi. Il processo di RiFabbricazione prevede che i dispositivi vengono consegnati senza venir di nuovo avvolto nelle plastiche protettive. Un dispositivo RiFabbricato, quindi, contribuisce concretamente alla riduzione degli imballaggi e alla riduzione di microplastiche nocive per il nostro ambiente!
USATO, RIGENERATO O RIFABBRICATO
Qual è la differenza?
Il RiFabbricato è garantito per qualità e durata come un prodotto NUOVO
Il mercato, vuoi per una maggiore sensibilità verso la salvaguardia dell’ambiente, vuoi per una richiesta crescente da parte dei clienti, si sta rivolgendo verso prodotti usati che vengono catalogati in 3 diverse tipologie: usato, rigenerato e RiFabbricato.
Facciamo chiarezza su cosa differenzia un prodotto USATO da un RIGENERATO e da un RiFabbricato
Usato
Un dispositivo di stampa USATO è un prodotto che è stato utilizzato in precedenza; si presenta in uno stato di utilizzo estetico diverso a seconda di come è stato mantenuto nel tempo, ad esempio in ottimo stato, buono o discreto e a livello tecnico mantiene esattamente le condizioni in cui viene riconsegnato al produttore. Viene effettuata una pulizia sommaria delle plastiche e dell’interno e sostituite le sole parti guaste ma non quelle usurate.
Rigenerato
Si parla di dispositivo RIGENERATO quando il produttore si occupa di riportarlo alle condizioni più vicine al prodotto nuovo. Ciò significa che viene effettuato lo smontaggio e la pulizia delle principali parti, vengono sostituiti i componenti non funzionanti e quelli usurati che potrebbero causare malfunzionamenti nel breve e medio periodo, ad esempio rullini di trascinamento consumati; non vengono tuttavia fatte verifiche approfondite su componenti elettronici come schede e cablaggi.
RiFabbricato
Il RIFABBRICATO è un dispositivo al quale vengono sostituiti non solo le componenti danneggiate, mal funzionanti ed usurate, ma anche tutte le altri parti che, potenzialmente potrebbero in futuro compromettere l’ottimale funzionamento del dispositivo a prescindere dal loro stato effettivo. Il prodotto viene reimmesso nella catena produttiva, smontato portando a nudo la scocca, scollegati i cablaggi così da consentire la verifica di schede e componenti elettriche, ripulite le plastiche di copertura sia interne che esterne, sostituito ogni componente compromesso e successivamente viene rimontato come è avvenuto nella produzione iniziale. È importante sottolineare che questo processo può essere fatto SOLO DA UNA AZIENDA CHE FA PRODUZIONE.
Tabella comparativa soluzioni “GREEN”
Il Processo di RiFabbricazione
SMONTAGGIO TOTALE
In questa Prima fase l'apparecchiatura viene portata alla struttura base e tutte le parti hardware rimovibili vengono rimosse. compreso motore, schede elettroniche e cablaggi soggetti ad usura
PULIZIA TOTALE STRUTTURA
La struttura base dell'apparecchiatura viene prima pulita a fondo con aspiratori e soffiatori, successivamente vengono trattati tutti i contatti elettronici non rimovibili con prodotti per la pulizia da ossidi ed infine controllati e lubrificati assi, ingranaggi e boccole
PULIZIA TOTALE HARDWARE ESTERNO
Tutte le parti lavabili dell'apparecchiatura vengono sottoposte ad un accurato lavaggio con prodotti specifici e, ove necessario, vengono sostituite con altre che non presentino difetti estetici o strutturali
CONTROLLO E SOSTITUZIONE COMPONENTI
Tutte le parti meccaniche, i cablaggi e le schede elettroniche precedentemente rimosse dalla struttura vengono controllate visivamente e con precisi strumenti di misurazione, se necessario sostituite
CONTROLLO QUALITÀ INTERMEDIO
La struttura della macchina e ogni suo componente ancora separato viene immesso nella catena dopo essere stato visionato da un tecnico specializzato che procederà successivamente anche all'assemblaggio
ASSEMBLAGGIO PARTI
Tutte le parti vengono rimontate con un ordine definito in modo che vengano testate già in questa fase
Tutti i materiali di consumo vengono sostituiti con materiali nuovi.
PRIMO TEST ACCENSIONE E SOFTWARE UPDATE
L' apparecchiatura viene accesa e si verifica che la prima stampa di sistema venga correttamente eseguita
Il software di sistema viene ricaricato e portato all'ultima versione
In caso di stampanti con RIP hardware, in questa fase questo viene formattato e aggiornato all'ultima versione software disponibile
SMING PARAMETRI SOFTWARE E CALIBRAZIONI
In questa fase la macchina è funzionante e vengono eseguite tutte le calibrazioni necessarie in modo che ogni apparecchiatura stampi correttamente e che tutti i parametri siano allineati.
COLLAUDO E CONTROLLO QUALITÀ FINALE
Un tecnico specializzato verifica che l'apparecchiatura rispetti tutte le condizioni di un'apparecchiatura nuova, procede con stampe test sia diagnostiche che da computer per verificare connettività, funzionamento complessivo e qualità
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Stampanti, stampanti multifunzioni.
Sistemi di stampa avanzati.
Apparecchiature per la finitura.
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